开发出性能卓越的全液控混凝土输送泵

 楼道对讲     |      2019-02-25 03:50

  使传动时的振动得到缓冲,并吸收由动力机的不均匀运动所产生的冲击。弹性体具有耐磨抗油抗老化抗臭氧等特点,由于具有良好的内部缓冲,能保护传动不受动态过载的影响。在选联轴器时,因素很多,主要根据混凝土泵在任何工况下的负载都不应超过联轴器许用的载荷的原则来选用联轴器的规格。既要考虑联轴器的额定力矩,还要考虑联轴器的***力矩。T已选用电机型号为Y280M-4。T———理论扭矩,n———工作转速,PW———驱动功率,KW———动力机系数,KZ———启动系数,Kt———温度系数,K———工况系数,经过总体计算,充分考虑,T5272.型号为LM9的联轴器;弹性体硬度HA90±5型号为MT9-c。此种联轴器的公称扭矩为3550N·m。满足上述计算,符合设计要求。在混凝土输送泵HBTS的使用上达到了预期的效果。 混凝土输送泵我公司在成熟的电控换向混凝土输送泵制造基础上,经过多年的努力,开发出性能卓越的全液控混凝土输送泵。此液压系统删去了电控换向混凝土输送泵中极易损坏的PLC、恒压泵、蓄能器、接近开关等四大部件,大大提高了机器的整体可靠性,减少了后期的维护费用,确保机器能在苛刻条件下万无一失地工作。主要生产输送量30-120m3/h,混凝土输送压力5-20Mpa的各种类型电机(柴油机)混凝土泵。

  操作简单,密封性能好,配置高,解决了地暖施工中输送细石混凝土的难题,深受用户欢迎。产品特点与安全操作:细石泵厂家安全使用规范:拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行,但不得运载任何货物,拖行速度不得超过8km/h;泵送混凝土完毕,要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后,应将蓄能器压力释放,切断电源,各开关在停止或断开位置;施工现场应设安全和预防装置。如:指示及警告标志、栅栏、金属挡板等,在泵机周围设置必须的工作区域(不小于1米),非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路,须紧固并用木板或金属隔板屏护;线Mpa时作业。散热器:采用板翅风冷式散热器,确保系统在允许的***温度下工作。

  润滑系统:采用全自动多点润滑技术,一对一润滑,效果更好,有效延长易损件的使用寿命。

  动力系统:电机系列动力采用国内外知名品牌:烟台电机,青岛电机,西门子贝得电机。

  S管阀:S管阀采用高锰钢整体铸造成型,易磨损面采用抗磨材料堆焊,具有耐高压与耐磨损双重优点。眼镜板切割环:眼镜板,切割环硬采用硬质合金镶嵌制造,经久耐用。

  以减少输送阻力。2.锥管前面***接2米以上的直管后,再使用弯管,保证其直管轴线与锥管轴线重合,并固定可靠,以便锥管拆卸清洗后,能快速装上。3.各管路必须保证连接牢固,弯管处加设牢固的固定装置,水平管路的每10米间距设立一个牢固点,使管路卡箍悬空,便于拆、接管路。4.各卡箍一定要紧到位,保证接头密封严密,不漏浆,不漏水。5.在接管时,根据现场施工条件,结合接管要求,合理布置,消除隐患。1.混凝土泵安装就位后,(1)油箱内的液位是否在规定的范围内。(2)检查液压胶管管接头,管夹固定座等连接件是否松动和漏油的地方。(3)电器元件是否有断线或脱线触头螺钉松动的地方。(4)料斗内是否有异物或杂质。2.电器方面的检查。延长部件寿命:采用全液控换向液压系统,泵送、S管分配交替换向动作无需电信号参与,换向冲击小、噪音低,明显提高了液压泵、液压阀的寿命。

  提高设备可靠性:全液控液压系统省去电控信号的中间环节,大大提高整套设备运行可靠性。

  降低故障频率:全液控换向液压采用集中阀板,将主系统液压阀集中到阀板上,减少交叉连接的管路,系统更加紧凑,降低漏油机会。

  减少维护费用:全液控向液压系统,删去了电控换向系统中极易损坏的四大部件,减少了设备的维护费用。